PG Flowteknik Blog

Grundlæggende principper for en dyse

Hos PG Flowteknik arbejder vi meget med dyser. De bruges i stort set alle brancher i funktioner som kan være til alt, fra overrisling af æbler på et mosteri, til nedkøling af gas i en stor tank eller spraytørring af mælkepulver. En del af vores udvalg kan ses HER. En dyse kan deles op i få principper og det har vi forsøgt at beskrive i det følgende indlæg.

Dyse 4
Dyse 3
Dyse 2
Dyse 1

Selvom kravene i alle dyser kan variere betydeligt fra en applikation til en anden, deles de op i disse grundlæggende funktioner:

  • Kontrol af væskestrømmen
  • Atomisering af væske i dråber
  • Spredning af dråber i et bestemt sprøjtemønster
  • Frembringelse af hydraulisk momentum eller slagkraft

Dyser kan desuden også katagoriseres som:

  • Hydrauliske eller enkeltvæske dyser; Hvor energien til at drive væsken kommer fra en pumpe.
  • Luft-atomiserende eller 2-delt væskedyser, hvor energien kommer fra en ekspanderende gas som trykluft eller damp.

Hydrauliske spray dyser

For at opdele en væske i dråber kræves energi og i væskehåndtering tilsættes denne energi normalt ved tryk fra en pumpe. Dette tryk skal omdannes til hastigheds energi ved at tvinge væsken gennem restriktive passager i dysen, hvilket forårsager en ændring i tryk (energi) Den resulterende energiændring anvendes derefter til at atomisere væsken i dråber og tillade dysens bearbejdede profil at sprede dem i et specifikt sprøjtemønster.

En Hydraulisk dyse har typisk sprøjtemønster som disse.

  • Fladsstråle dyse - Laver en flad stråle i forskellige bredde og tykkelse.
  • Hulkegle dyse - Laver en stråle i kegleform som er hul.
  • Fuldkegle dyse - Laver fuld stråle i hele den kegleformede stråle.

Hver dyses sprøjtemønstertype har en række grundlæggende variationer (sprøjtevinkel, væskestrømhastighed, gevindstørrelse) der kan anvendes til en række industriapplikationer. Standard dyse typer kan tilpasses specielle anvendelser gennem variationer i dysehus, gevind eller ved brug af forskellige materialer.

Fladstråle dyser

Dyser med flad stråle kan fås i en række forskellige sprayvinkler, så forskellige spraymønstre kan opnås fra samme højde. De er lavet ved hjælp af to hovedprincipper, elliptiske åbnings typer (som når man klemmer en slange mellem fingrene) og afbøjningstypen hvor udgangs åbningen er et rundt hul og mønsteret er dannet af en lige strøm, der rammer en buet flade eller en deflektor ( som at holde en ske under en vandhane)

Det smalle elliptiske sprøjtemønster af den første type dannes ved at lave en "V" skåret over et halvkugleformet indre hulrum. Det giver en forholdsvis ensartet fordeling af dråber over mønsteret, og kontinuerlig dækning af brede områder er muligt ved at installere flere fladstråledyser ved siden af hinanden. Afbøjningstypen eller "spoon" typen har en tendens til at producere et meget bredt mønster, som er godt for at opnå dækning, men fordelingen er mindre jævn end med elliptisk type og trykket meget lavere.

Fuldkegle dyser

Disse er normalt tilgængelige i en række forskellige sprayvinkler, så forskellige spraymønstre kan opnås fra samme højde.

De skaber hele kegle dækningen ved hjælp af en hvirvel komponent eller "kerne", som får væsken til at ændre retning og rotere. Kernens konstruktion sikrer at væsken, der kommer ind i "dysekammeret", har en aksial del der udfylder keglens centrum.

Ved at ændre udgangsåbningens form kan brede spredningsvinkler opnås, og også "firkantede" mønstre kan fremstilles ved tilsætning af bearbejdede riller over åbningen eller endda en firkantet åbning.

Hulkegle dyser

En hulkegledyse refererer til en dyse, hvor størstedelen af ​​væsken er koncentreret ved udkanten af ​​et konisk spraymønster. Mønsteret er symmetrisk og har en veldefineret sprøjtevinkel, der er angivet sammen med kapacitets bedømmelsen. Denne type mønster fremstilles ved enten at anvende diagonale slidser i en massiv "kerne" eller ved at bore et tangentielt (spreder sig fra midten) indløb i et kammer. Begge metoder medfører en hvirvlende bevægelse til væsken, hvilket skaber en ustabil konisk bevægelse, der bryder op i små dråber når den forlader åbningen af dysen. Hulkegledyser giver også mulighed for at skabe en bred vifte af forskellige sprøjtevinkler, fordi borrings størrelse og placering let kan varieres.

Dyser med et boret tangentielt hul anvendes normalt hvor der er større strømningshastigheder eller hvor der er mulighed for kontaminering af væsken, fordi disse typer er mindre tilbøjelig til at stoppe til. På grund af deres design er færre sprøjtevinkler normalt tilgængelige.

Luft Atomisering

  • For at skabe små dråber kræves der meget energi.
  • I en hydraulisk dyse kan dette betyde at der kræves meget høje tryk, hvilket gør pumpe og rørsystem dyre.
  • Et alternativ er at bruge en ekspanderende gas (trykluft) for at give den energi, der er nødvendig for at lave små dråber
  • Dyser der anvender dette princip, kaldes sædvanligvis dobbeltvæske- eller luftforstøvningsdyser
  • Der er også typer, hvor væsken leveres under tryk og derefter blandes med gas enten indenfor eller uden for dysen ved udgangsåbningen
  • I andre typer suges væsken ind i blandekammeret ved at gassen passerer gennem dysen. Disse kaldes sifon typer
    • Ved at anvende en gas som energikilde kan to væskeflytningsdyser have et bredere, anvendeligt driftsområde end simplex hydrauliske dyser.
    • Designet giver dem mulighed for at atomisere meget lave kapaciteter effektivt ved lavt tryk.
    • Det er muligt at skabe dyser med høje strømningshastigheder, men med evnen til at generere små dråber.

To væskedyser kan også klare viskøse væsker

 

Vælg den rigtige dyse

Valget af dyse til en bestemt applikation vil afhænge af flere faktorer. Skal man f.eks. spraye en aggressiv væske er det væsentligt at vælge det rigtige materiale.

  • Flowrate (kapacitet)
  • Driftstryk
  • Sprøjtevinkel og sprøjtemønster
  • Væske, der skal sprayes
  • Hvordan skal kvaliteten af atomisering være (dråbestørrelse)
  • Materiale til dysen

Vi har i PG Flowteknik stor erfaring med dyser og er der noget vi ikke kan svare på har vi et hold eksperter klar hos vores leverandør Delavan. Delavan har lavet kvalitets dyser siden 1935 så de ved virkelig hvad de taler om.

Som Delevan selv siger: Fra metalbehandling til papirproduktion, fra den kemiske industri til fødevareforarbejdning, fra bryggerier til minedrift, stål, bilindustrien og vandindustrien ... .. navnet på verdens fineste dyser og væskehåndteringssystemer er Delavan.

Af PG Flowteknik Scandinavia ApSapril 19th, 2018 Blog,  Dyser

Del dette på dit fortrukne sociale medie!